两种织物可以具有相同的基重和纤维成分，但使用时感觉完全不同。一种织物很快润湿，并在第一分钟释放薄荷味。另一种织物保持干燥，然后突然发出集中的苦味。透气性和拉伸强度不能描述液体转移行为。
芯吸工作将无纺布连接到配方。测试应使用受控样本比较液体进入、扩散、保留和湿背，然后使用真实的唾液暴露和使用时间确认成品袋的结果。
定义产品需要的行为
能量袋可能针对清晰的早期味道信号。长期使用的益智配方可能需要较慢，更快的润湿。口腔护理产品可以优先考虑清洁表面和低纤维释放。
在选择织物之前写下所需的时间轴。如果快速吸收在五分钟后产生粗糙的咖啡因释放或潮湿的袋，则“快速吸收”并不一定是好的。
控制试样方向和侧面
无纺布生产过程中可能会产生纵向和横向差异。表面处理也可能会使一个面与另一个面表现不同。
标记辊方向和预期面向产品的一侧。随机旋转的试样可能会增加供应商在其标准报告中从未看到的变化。
使用相关试验液体
水是可重复的，但不能完全代表唾液、盐或成品配方。使用它进行筛选，然后添加合理的模拟介质或产品特定比较。
控制液体温度和体积。大液滴可以淹没每一个织物，并在早期透湿中隐藏有意义的差异。
测量超过第一个湿点
在规定的负荷下记录初始渗透、铺展面积、吸收和再润湿的时间。快速透湿和高湿背会使外表面不愉快地潮湿。
在固定时间点拍照。可见的铺展图案经常显示出由粘合点或纤维方向引起的通道，而一个秒表数字错过了。
测试前调节织物
湿度会改变纤维和表面的行为。在规定的条件下储存样品，并使其免受香料蒸汽、灰尘和操作油的影响。
比较整卷和多卷的多个位置。单个中心试样不代表边缘变化或批次间偏移。
检测填充的包装袋
载体颗粒大小、保湿剂和压缩改变了液体穿过织物后的路径。填充后，试样的排名可能会颠倒。
使用预期的尺寸，填充重量和接缝。过度填充的袋子将粉末紧紧地压在织物上，可能会湿得更快，同时感觉更硬。
链接排汗释放和苦味
对香气、甜味、清凉感、活性苦味和质地进行定时感官记录。快速织物可以暴露出弱掩蔽系统，这在较慢的原型中似乎可以接受。
在适当的情况下，将感官工作与集中释放方法配对。单独的测试都不能描述完整的消费者体验。
检查湿强度和皮棉
织物在润湿和移动后必须保持完整。摩擦或弯曲处理过的样品，检查是否有绒毛、裂口和松散的纤维。
柔软的手感可能来自低粘合，随后脱落的棉绒。供应商对干燥材料的拉伸数据不能代替湿成品袋评估。
锁定有用的结构标准
- 纤维组合物
- 基重和厚度
- 侧倾方向
- 调理方法
- 透湿时间
- 扩散或吸收
- 湿背
- 湿强度
- 皮棉检验
- 囊袋感觉时间轴
不要仅仅从基重来批准替代品。在任何替代卷进入商业生产之前，重新检查液体性能、密封性和感官性能。
买家通常会问的问题
最快芯吸无纺布最适合口含袋吗？
不可以。过快的润湿会导致苛刻的释放，表面潮湿和较短的舒适使用。目标必须符合配方。
供应商织物数据能否预测成品包装袋的性能？
它有助于筛选材料，但填充成分，压缩，尺寸和接缝需要在成品格式中进行测试。
如果包装袋润湿过慢、变得潮湿或过早释放苦味，请发送当前织物规格、配方水分和预期使用时间轴。
检查粘合模式和可用区域
压花或热粘合点不会像开放纤维区域那样吸收。即使纤维化学成分与另一个等级匹配，具有高粘合面积的织物也会显示出较慢的铺展。在接缝形成后，测量成品袋可用于液体转移的面积。袋宽度的微小变化会改变开放织物与密封边缘的比例。
比较新鲜和老化的面料
表面处理在储存过程中可能会发生变化，特别是在暴露于香料蒸汽或热之后。保留同一批次未使用的卷材和成品包装袋。在稳定性间隔内重复试样和成品格式测试。如果老化包装袋缓慢润湿，而保留的原材料保持稳定，则配方的迁移比供应商织物缺陷更有可能。
手表加工和轧辊处理
在填充前，过度的张力、热量或与多尘辊的接触会改变表面。在启动时、拼接后和长时间运行接近结束时对织物进行取样。在使用前保持卷包关闭，并识别部分卷。操作员不应反转织物以解决跟踪问题，除非合格的面向产品的一侧和密封行为保持正确。
在每次比较中包括一个熟悉的对照织物。对照织物有助于区分液体温度、操作员时间或试样制备的日常变化与真实材料变化。没有它，一个小的明显改善可能是测试噪音。
记录在轻压下填充袋返回液体的速度。织物可能会快速吸收，但会将过量的水分释放回表面，从而产生湿滑的消费者体验。