两个工厂可以提供相同的订单数量，但提供截然不同的经济效益。一个价格假设购买原料的理论产量。另一个价格包括织物穿线、喂入器调整、拒收接缝、测试、保留和包装损失。只有可销售的成品罐才能向品牌支付费用。
一个有用的OEM报价将订购数量、生产数量、发布数量和发货数量分开。Yield将这些数字连接起来，并显示低价可能导致后续费用的地方。
在多个阶段定义产量
混合产量比较可用的混合物与分配的材料。包装袋产量比较可接受的填充单位与总单位。包装产量比较发布的成品罐与发布的组件。最终可销售产量包括测试，保留和拒收货物。
不要把这些压缩成一个没有定义的百分比。由于计数验证或标签失败，高灌装产量可能与低罐产量共存。
包括安装和线路间隙损失
在穿线和定心密封时消耗织物。当喂料器达到稳定的填充重量时使用粉末。启动袋可能因接缝位置，编码或外观而被拒绝。
小批量的订单会将这种固定损失分散在更少的单位上，这就是为什么即使在原料和包装不变的情况下，试产的单位成本也会比重复生产的高得多。
价格灌装重量变化诚实
工厂的目标是略高于申报的灌装量，以避免单位重量不足。过量的赠品成为材料成本。广泛的进料器变化迫使更大的安全裕度，如果混合物浓度均匀，也可以改变活性剂量。
检查每个人的重量分布，而不仅仅是平均值。通过流程改进缩小差异，比在承运人那里谈判一个小折扣节省更多。
轨道接缝和织物废品
封合处的粉末、卷筒纸起皱、起毛、切口和老化接缝不牢固都会导致废品。油性或半湿混合物可能会降低生产线速度并增加清洁次数。每卷价格较低的织物等级可能会导致可用产量较差。
按原因和时间记录不合格品。重复的泳道缺陷指向设备;随机的灰尘污染可能指向混合或配料行为。
实验室和保留单位的帐户
含量测定、含量均匀度、微生物学、稳定性和包装测试消耗小袋或整罐。保留样品支持投诉和保质期审查，但不可用于销售。
在报价前同意样品数量。品牌通常在生产后要求额外的市场样品，并假设它们来自任何地方。
包装废弃物不仅是标签
包括罐和盖设置、内衬拒收、标签定位、打印校样、批次编码、篡改证据、纸箱和损坏的组件。定制打印罐可能需要供应商超出灌装订单或最低采购量。
将未使用的包装库存与生产废料分开。品牌可能拥有可用的多余组件，即使它们不在发货单位计数中。
将所有主要材料
比较活性成分、混合物、无纺布和包装的发出、退回、拒收和消耗数量。调查无法解释的损失。设备上的细咖啡因粉尘是剂量和工人控制问题，而不仅仅是成本问题。
根据材料设置合理的公差。期望完美的协调是不现实的，但是无法解释的差距不应该消失在一般的工厂损失线内。
比较一次订购和重复订购成本
开发、工具、设置和测试使第一个订单不同。重复订单应显示配方、织物和工艺品已批准时的变化。询问报价是否假设相同的供应商批次和批量。
一个低的入门价格，然后是强制性的附加费用是很难预算的。要求一次性成本，经常性成本和条件成本分开。
询问可销售产量背后的数字
- 计划混合量
- 目标包装袋数量
- 预期安装损失
- 重量赠品
- 免税额
- 测试和保留单元
- 包装过量
- 释放可以计数
- 货运量
我们的目标不是强迫工厂保证零差异，而是理解用于计算订单的假设，以及当实际产量福尔斯超出这些假设时会发生什么。
定义谁承担收益率不足的成本
报价单应说明品牌是否收到固定的发货量，是否接受生产公差或是否支付所有发出的材料。每种型号都可以工作，但商业风险不同。工厂不能承诺精确的产量，同时也忽略了正常的测试和拒绝损失。
同意当发放的数量低于下允差时会发生的情况。选项包括补充运行、贷项、按比例开具发票或使用批准的多余组件。应在订购原材料之前写出答案。
利用收益率趋势改善重复订单
按批次比较计划损失和实际损失。将启动、重量泄露、接缝拒收、清洁、测试和包装废弃物分开。单个总产量并不能显示哪种纠正措施会降低成本。
当重大变化影响未来定价时，与品牌分享。更好的面料跟踪或更严格的填充控制应提高重复经济性;新的油性香精可能会降低速度并逆转这一收益。
买家通常会问的问题
为什么低MOQ单位成本较高？
固定设置、清洁、测试和留样损失被分配到更少的可销售单元中。
报价是否应基于理论口含袋数量？
理论上的数量对计划是有用的，但是商业成本应该反映预期的可销售产量和确定的损失假设。
在比较报价时发送目标灌装重量、订单尺寸、包装数量和测试需求。江辉健康可以在采购批准前将理论产量与预期可销售单位分开。