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如何避免口含袋在潮湿运输中结团

一批货物可以带着松散、干净的包装袋离开工厂，到达时是包装罐内的软块。第一个投诉通常称之为“融化”。大多数情况不那么引人注目：水分通过配方，无纺布变得发粘，香料或保湿剂到达表面，数周的振动将相邻的包装袋压在一起。

这不是一个缺陷与一个添加剂修复。吸湿成分，水分活度，室内湿度，平衡时间，可以屏障，封闭配合和外壳温度都有助于。调查必须分开内部水分迁移从水分进入通过包装。

先从能吸收水分的成分开始

筛选每一种活性成分、载体、甜味剂和香料系统的吸湿行为。矿物盐、植物粉末、某些酸和低分子量甜味剂可能会迅速吸收水分，即使进入的水分结果通过。供应商的规格应包括准确的等级、保湿方法、包装和开封后的储存。

不要仅仅从成分名称来判断风险。两种植物提取物具有相同的申报植物，可以使用不同的载体和干燥过程。一种保持自由流动;另一种在称重室中几分钟内软化。在试验工作期间记录开放暴露。

总水分测量了存在的水的量。水分活度描述了水对于反应和微生物生长的可用性。两者都很有用，但都不能单独预测所有的粘附故障。当综合结果看起来正常时，可能存在局部湿囊。

在规定的平衡期后并在受控的温度下进行测量。FDA技术材料指出，水活度读数对温度敏感。将热的新鲜混合物与调节后的稳定性样品进行比较会产生明显的漂移，这可能是分析性的，而不是真实的。

实验室样品通常从移液管缓慢地接收香料和保湿剂。生产使用泵或喷杆在更深的移动床上。不良的液滴分布会产生小的湿团块，这些团块在混合后会填充到几个小袋中，然后弄脏织物。

锁定添加速度、喷嘴位置、混合器负载和后添加时间。混合时间越长并不总是越安全。它可以加热混合物，去除挥发性头香，并将颗粒破碎成细粉，而不会完全重新分配浓缩的湿块。

在搅拌机停止后和包装袋密封后，水分继续移动。立即包装可能会将变化的产品困在罐内。定义最大和最小散装保持时间，覆盖容器条件以及包装袋灌装和罐装之间的允许间隔。

在几个点检查包装袋，而不仅仅是在生产线上。表面不透明，接缝变暗，油性斑点和弹性变化是早期的警告信号。包装袋在两小时内可以接受，48小时后变得发粘。

消费者需要唾液进入包装袋，但香料液体在储存期间不应持续向外迁移。织物渗透性、粘合模式和纤维处理影响这种平衡。较软或较快润湿的织物并不自动与半湿织物兼容配方。

运行预期的无纺布，填充重量和接缝设置。手工填充的样品使用不同的压缩和表面接触。检查湿背，染色，棉绒和储存后以及新鲜时的定时香味释放。

过满的包装罐会将包装袋压缩到广泛的接触区域。运输振动会使粘性表面结合在一起。数量、包装袋尺寸、自然厚度和盖子间隙应是包装规格的一部分，而不是由有多少单位可以强行进入包装罐决定。

在正常的高袋和低袋重量条件下。20个轻袋和20个重袋不会产生相同的堆叠高度。从罐底检查单元，在那里压缩和液体迁移可能是最明显的。

罐体、内衬和密封件共同控制蒸汽进入。良好的树脂无法弥补边缘不均匀或内衬压缩不良的缺陷。测量加热、潮湿和振动后的密封件性能，而不是依赖于组件图纸。

干燥剂可能有助于真正的水分驱动故障，但其尺寸必须针对产品水分，顶部空间和包装进入。不应添加它来挽救不受控制的液体分布。确认该成分不会破坏风味或与口含袋混淆。

恒定的高温对筛选很有用，但出口货物也会经历温度循环。温暖的容器在夜间冷却;相对湿度变化和局部冷凝可能发生。在包装研究中添加适当的循环条件，振动和外壳压缩。

在查看结果之前定义等级：自由分离、轻接触分离而不损坏、多个袋粘附、表面撕裂或固结块。记录有用的移除力并在一致的照明下拍摄样品。

同时测量水分活度、总水分、罐顶空条件、表面外观、接缝完整性和感官变化。单个结块评分无法显示原因是配方迁移、包装进入还是机械压缩。

将退回的包装罐与同一批次、包装批次和生产阶段的未开封包装罐进行比较。检查运输历史以及投诉是否是在消费者多次开封后发生的。新的实验室重新制作不能替代受影响的批次。

在干净的托盘上打开包装罐。注意卡住的单元所在的位置以及接触点是否出现粉末，油或撕裂的纤维。仅底部结块表明压缩;广泛的潮湿表面更强烈地指向水分或液体迁移。

不需要。只有当多余的水分或包装进入导致问题时才有帮助。不均匀的保湿剂，味道迁移，过度的压缩或不兼容的织物仍然需要纠正。

是的。干燥包装可能含有吸湿性粉末，在包装或反复打开后可能会吸收水分。风险通常较低，而不是不存在。

共享配方水分类型，可以计数，无纺布等级和目的地路线（如果包装袋到达时粘在一起）。江辉健康可以在下一个商业批次之前进行重点比较。